旋切机工作的三大部分

    旋切机的机械部分主要由贮料、上料、装料、送料及轧切等部分组成，下面对各部分的构成与作用作扼要叙述。

    第一，旋切机贮料与上料部分

    这部分主要由贮料架和上料机构组成。每次可在储料板上放置10根钢管，储料板设置一定的斜度，可使钢管自动向下滚落。储料板上装料完成时，按下启动开关，挡块缩回，物料慢慢向下滚落，当检测物料的传感器检测到传动链上有物料后，驱动控制电器使挡块伸出，以挡住上面的物料不再继续下落，同时送料电机启动，通过减速器带动传动链轮转动，当物料传动过去时，检测物料的传感器再次启动，挡块收回，再次使物料向下运动，当有物料放到传动链上时，检测物料的传感器再次启动，挡块挡住上面的物料不继续下落，如此循环。

    第二，旋切机装料与进料部分

    装料部分主要由管子支架、挡块、装料机构、检测装置、传送装置等部件组成。支架起支承钢管的重量和储料的作用；挡块起防止储料板上的物料持续下落的作用；检测装置主要由传感器控制其它电器来完成；传送装置主要是完成钢管的传送。

    装料时，先使物料挡块缩回，因储料板有一定的倾斜度，钢管开始向下慢慢滚动，当检测物料的传感器检测到有物料经过时，挡块伸出以防止上面的物料继续向下运动，同时送料电动机开始旋转，通过减速机构带动链轮旋转，从而带动传动链转动实现送料的目的。由液压缸带动控制轧切部分沿滑槽上下移动，实现刀具的向下压紧或抬起放松。轧切时，首先切削电机旋转并通过带轮带动传送带转动，从而带动刀具旋转，通过液压缸带动切削部分沿滑槽向下运动或上升，实现轧切。液压缸带动轧切部分以适当的压力压住钢管，以减少钢管转动时产生的径向跳动。

    进料机构由传动链实现，进料时，传动链带动钢管向前运动，直到钢管端头被挡块挡住为止，送料电机随即停转。进料传感器检测到物料到达后，轧切电机开始启动并通过传送带带动刀具旋转，通过液压缸的伸缩使轧切部分沿滑槽上下移动，依此控制刀具上下移动，控制刀具以适当的压力逐渐切入钢管，随着切入深度的一步步加深，直到拉应力超过材料的拉伸强度时，管子就被切断为止，切断的钢管自动落入料槽，检测物料传感器控制液压缸带动刀具上升，进料电机再次启动进行送料，实现下一次的切削。

    第三，旋切机轧切部分

    这部分主要由割刀部件、支撑托轮、挡块和导向滑槽等组成，其中割刀部件包括主轧电动机、传送带、控制液压缸等机件。刀具安装在传送带轮的输出轴上，主轧电动机通过传送带装置带动刀具转动，电机转速也可通过变频器调节。刀具的进给运动，由液压缸带动轧切部分上下移动来实现，支撑轮在轧切过程中起支撑工件的作用。挡块装在所需料长的固定位置上。当传送带传送钢管到位被挡块挡住后，切割电动机通过传送带带动刀具旋转，控制液压缸带动轧切部分沿滑槽向下运动，随着轧切深度的不断加深，钢管最终被切断，随后刀具在控制液压缸的作用下向上运动，送料电机随后起动继续向前等待下一次的切削，滚轮主要起支撑物料实现轧切的目的。挡块前端顶盘的仲出长度及其中心高度，可分别予以调整，以适应不同直径的钢管和不同长度的割件。

    以上就是旋切机在进行工作是进行最重要的三大部分。